Poedercoaten staal: duurzame bescherming en esthetiek

Wanneer staal langdurig beschermd en tegelijkertijd fraai afgewerkt moet worden, is poedercoating vaak een uitstekende oplossing. SealteQ biedt een breed scala aan specialistische diensten voor staalbehandeling en werkt waar nodig samen met vaste partners om poedercoating toe te passen.

Op deze pagina leest u alles over de eigenschappen, toepassingen, voordelen en alternatieven van poedercoating op staal, en wat SealteQ daarin voor u kan betekenen.
In dit artikel leggen we uit wat thermisch verzinken van staal inhoudt, welke uitdagingen er spelen, welke alternatieven en combinaties mogelijk zijn – en hoe SealteQ kan helpen met een duurzame totaaloplossing.

Poedercoaten staal foto 1
Poedercoaten staal foto 2
Poedercoaten staal foto 3
Poedercoaten staal foto 4
Swiper navigation right
Swiper navigation left

Wat is poedercoaten van staal?

Poedercoating is een techniek waarbij een elektrostatisch geladen poeder op metaaloppervlakken wordt gespoten. Deze techniek wordt veel toegepast op staal vanwege de uitstekende bescherming tegen corrosie, oxidatie en roestvorming. Het proces is oplosmiddelvrij en daarmee een milieuvriendelijk alternatief voor traditionele natlakken. Bovendien draagt het bij aan een langere productlevensduur en een onderhoudsarm resultaat.

Let op: Hoewel SealteQ geen eigen poedercoatinstallatie of poedercoatcabine heeft, passen we deze techniek wel toe in samenwerking met onze vaste partners.

Waarom kiezen voor poedercoating bij staal?

Poedercoating biedt een combinatie van functionele en esthetische voordelen. Door het elektrostatisch spuiten hecht het poeder zich goed aan staal, waarna het door warmtebehandeling (uitharden in oven) verandert in een harde, duurzame laag. Dit thermisch proces resulteert in:

  • Hoge corrosiebescherming
  • Uitstekende slijtvastheid
  • Grote weerbestendigheid en UV-bestendigheid
  • Verhoogde slagvastheid
  • Een breed scala aan RAL-kleuren voor maximale kleurkeuze
  • Een hoogwaardige decoratieve afwerking met industrieel afwerkingsniveau

Typische toepassingen van poedercoating op staal

Poedercoating resulteert in een lage onderhoudsbehoefte en lange levensduur. Dat maakt het breed inzetbaar in verschillende sectoren. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:

  • Hekwerken en balustrades voor binnen en buiten
  • Buizen en profielen voor constructieve en zichtbare elementen
  • Machines en onderdelen in de machinebouw
  • Meubels en interieurtoepassingen binnen de meubelindustrie
  • Gevelonderdelen in de bouwsector

Alternatieven voor poedercoating

Hoewel poedercoating veel voordelen biedt, zijn er situaties waarin alternatieve technieken voor staalconservering geschikter zijn:

  • Natlakken (vloeibare coating): Geschikt voor grote of complexe objecten die niet in een oven passen. Kan worden aangebracht op materialen die gevoelig zijn voor hoge temperaturen en is eenvoudiger bij te werken of te repareren op locatie.
  • Metalliseren (thermisch spuiten): Biedt uitstekende corrosiebescherming, vooral in agressieve omgevingen. Kan worden gecombineerd met andere coatings voor extra bescherming.
  • Brandwerende coatings: Vertragen de opwarming van staal bij brand, waardoor de structurele integriteit langer behouden blijft.
  • Oplosmiddelvrije coatings (hot-spray): Snelle uitharding en geschikt voor toepassingen waar oplosmiddelen ongewenst zijn.
  • Wikkelbanden (bijv. Stopaq, Kebu): Ideaal voor ondergrondse leidingen en moeilijk bereikbare plaatsen. Eenvoudig aan te brengen zonder uitgebreide oppervlaktevoorbereiding.
  • Thermisch verzinken: Staal thermisch verzinken biedt langdurige corrosiebescherming door staal onder te dompelen in gesmolten zink (ca. 450 °C), waarbij een sterke zink-ijzerlegering ontstaat.
  • Duplexsysteem: Thermisch verzinken en poedercoaten worden vaak gecombineerd in een duplexsysteem, waarbij de zinklaag het staal beschermt tegen corrosie en de poedercoating de zinklaag beschermt tegen externe invloeden.

 

Wanneer kiest u welke techniek?

Toepassing

 

Aanbevolen techniek

 

Esthetische afwerking

 

Poedercoating – Biedt een harde, slijtvaste en esthetisch aantrekkelijke afwerking in diverse kleuren.

 

Grote of complexe structuren

 

Natlakken – Geschikt voor objecten die niet in een oven passen; eenvoudig bij te werken op locatie.

 

Extreme corrosiebescherming

 

Metalliseren (thermisch spuiten) – Uitstekende bescherming in agressieve omgevingen; kan gecombineerd worden met andere coatings.

 

Brandveiligheid

 

Brandwerende coatings – Vertragen de opwarming van staal bij brand, waardoor de structurele integriteit langer behouden blijft.

 

Ondergrondse leidingen

 

Wikkelbanden (bijv. Stopaq, Kebu) – Ideaal voor ondergrondse leidingen en moeilijk bereikbare plaatsen; eenvoudig aan te brengen zonder uitgebreide oppervlaktevoorbereiding.

 

Oplosmiddelvrije toepassingen

 

Oplosmiddelvrije coatings (hot-spray) – Snelle uitharding en geschikt voor toepassingen waar oplosmiddelen ongewenst zijn.

 

Duurzame buitenbescherming

 

Thermisch verzinken – Biedt langdurige corrosiebescherming door staal onder te dompelen in gesmolten zink (ca. 450 °C), waarbij een sterke zink-ijzerlegering ontstaat.

 

Maximale levensduur en esthetiek

 

Duplexsysteem – Combinatie van thermisch verzinken en poedercoaten; biedt superieure bescherming en esthetiek, met een levensduur tot 2,5 keer langer dan afzonderlijke toepassingen.

 

Werkwijze van SealteQ: samenwerking en kwaliteitsborging

SealteQ biedt een breed scala aan mobiele en specialistische diensten voor de oppervlaktebehandeling van staal. Denk aan:

  • Mobiel stralen
  • Stofvrij stralen met sponge-jet techniek (efficiënt en milieuvriendelijk)
  • Metalliseren
  • Kwasten en/of airless, hot airless spuiten
  • Aanbrengen van een- of meerlaagse coatingsystemen
  • Brandvertragende coatingsystemen (30, 60 of 90 minuten)
  • Oplosmiddelvrije coatings met hot-spray apparatuur (o.a. tank- en leidingconservering)

Deze werkzaamheden voeren we uit met onze eigen mobiele straalunits, metalliseerapparatuur, spuitapparatuur, afschermsystemen, afzuigunits en aggregaten. Onze teams zijn door heel Nederland actief en verrichten straal- en coatingwerkzaamheden aan onder andere bruggen, sluizen en staalconstructies.

Hoewel we zelf geen poedercoating uitvoeren, werken we nauw samen met gespecialiseerde partners wanneer poedercoating de beste oplossing is. SealteQ zorgt in die gevallen voor een soepele integratie van deze techniek in het project, inclusief planning, afstemming en kwaliteitsborging. Naast oppervlaktebehandeling van staal verwijdert SealteQ ook chroom 6 uit verflagen van constructies, zodat ze geen risico meer vormen voor de gezondheid van mens en omgeving.

Veelgestelde vragen over poedercoating

Kan ik verzinkt staal poedercoaten?

Ja, dat kan. Poedercoaten op verzinkt staal vereist een goede voorbehandeling om hechtingsproblemen te voorkomen. Deze combinatie, bekend als het duplexsysteem, biedt zowel corrosiebescherming als een esthetische afwerking. 

Welke metalen kunnen niet gepoedercoat worden?

Metalen die de hoge uithardingstemperaturen (circa 180 – 200 °C) niet verdragen of onvoldoende voorbehandeld zijn, zijn minder geschikt voor poedercoating. Zachte, laagsmeltende metalen of oppervlakken zonder de juiste voorbehandeling kunnen hechtingsproblemen veroorzaken. 

Is gepoedercoat staal beter dan verzinkt staal?

Beide hebben hun voordelen. Poedercoating biedt een harde, slijtvaste en esthetisch aantrekkelijke afwerking, terwijl verzinken een uitstekende corrosiebescherming biedt. De combinatie van beide, het duplexsysteem, levert de beste bescherming en duurzaamheid. 

Wat is duurder, verzinken of poedercoaten?

De kosten variëren afhankelijk van het object en de complexiteit. Over het algemeen is poedercoaten duurder dan verzinken. Bijvoorbeeld, poedercoaten kost op industriële schaal ongeveer € 15 – € 20 per m², terwijl verzinken meestal per kilogram wordt gefactureerd en doorgaans goedkoper is. 

Hoelang gaat een poedercoating mee op staal?

De levensduur van een poedercoating op staal varieert doorgaans tussen de 15 en 20 jaar, afhankelijk van factoren zoals de kwaliteit van de coating, de voorbehandeling, de toepassing en de omgevingsomstandigheden. In minder agressieve omgevingen en bij goed onderhoud kan de levensduur zelfs langer zijn.

Hoe dik is een typische coatinglaag?

De dikte van een poedercoatinglaag ligt meestal tussen de 60 en 120 micrometer (µm). Voor binnentoepassingen is een dikte van ongeveer 60 µm gebruikelijk, terwijl voor buitentoepassingen vaak een dikkere laag van circa 120 µm wordt aangebracht om extra bescherming te bieden tegen weersinvloeden.

Poedercoating via SealteQ

Poedercoating op staal is een effectieve, duurzame en esthetische manier van beschermen. Bij SealteQ passen we deze techniek toe in samenwerking met betrouwbare partners, afgestemd op de specifieke eisen van uw project.

Wilt u weten of poedercoating de juiste keuze is voor uw stalen constructie? Neem contact met ons op voor een vrijblijvend advies.

Bekijk hier onze projecten

3.000m² staalconserveringsklus Groningen
Conservering staalconstructie (5000 m2)
MultiPaint Staalconservering en MCB coaten terminal Arnhem
Swiper navigation right
Swiper navigation left

3.000m² staalconserveringsklus Groningen

In Groningen werken de vakspecialisten van SealteQ Noord aan een omvangrijke staalconserveringsklus. Het project, dat een oppervlakte van maar liefst 3.000 m² beslaat, richt zich op het conserveren van de volledige staalconstructie van het pand. Dit vereist niet alleen technische expertise, maar ook een nauwgezette aanpak die ons team kenmerkt.

Conservering staalconstructie (5000 m2)

In opdracht van Arendsen Steel uit Ulft zijn de vakspecialisten van SealteQ MCB druk bezig met de conservering van een grote staalconstructie van circa 5000m2 materiaaloppervlakte.

MultiPaint Staalconservering en MCB coaten terminal Arnhem

In opdracht van de bouwcombinatie Ov Terminal Arnhem (Ballast Nedam Bouw en BAM Utiliteitsbouw) heeft MultiPaint Staalconservering B.V. in samenwerking met MCB uit Bergharen, beide onderdeel van de SealteQ Group, de staalconstructie van de wachtruimte van de terminal gecoat.

Benieuwd hoe wij u verder kunnen helpen met uw project?

© Copyright SealteQ 2025 Gebouwd door Saam' Marketing uit Groningen